Projekt 250

Prozesssichere Dichtmitteldosierung in der Brennstoffzellen-Entwicklung

Herausforderung

Herausforderung in der Brennstoffzellenentwicklung

Bei der manuellen Applikation von Dichtmittel gab es Qualitätsmängel.

Folge | eingeschränkte Prozessstabilität, hohe Qualitäts-Risiken und Kosten in der Entwicklung.

Aufgabe | die Automatisierung der Dichtmittel-Applikation.

Zielsetzung

Entwicklung einer automatisierten, CNC-basierten Dosierlösung

Das Ziel

Ein stabiler, validierbarer Dosierprozess für alle Brennstoffzellen-Bauteile.

unsere lösung

CNC-Dosieranlage für präzise Dichtmitteldosierung

In enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelte DoBoTech ein maßgeschneidertes CNC-Anlagenkonzept.

Hauptmerkmale der Anlage:

  • Automatisierte Präzision: Zehntelmillimeter-genaue, volumetrische Dosierung
  • Intelligente Prozessüberwachung: Form-, Lage- und Volumenprüfung in Echtzeit
  • Rückverfolgbarkeit: vollständige Integration ins kundenseitige Leitrechnersystem
  • Technische Sauberkeit: Ausführung nach TecSa-Vorschriften

Ergebnisse

Nutzen

Die CNC-Dosierlösung brachte einen deutlichen Qualitätssprung in der Entwicklungsfertigung.

  • Automatisierte Präzision: signifikant verbessert
  • Ausschuss & Nacharbeit: nahezu vollständig reduziert
  • Dosierqualität: konstant über alle Bauteile hinweg
  • Reproduzierbarkeit: exakt nachvollziehbare Dichtmittellage und –Menge

Mit dieser Lösung kann die Entwicklung erstmals unter seriennahen Bedingungen validiert werden.

fazit

Zusammenfassung und Ausblick

Mit der CNC-Dosierlösung von DoBoTech konnte der Automobilhersteller seine Brennstoffzellen-Entwicklung entscheidend verbessern.

Dieses Konzept ist die Blaupause für die zukünftige Serienfertigung von Brennstoffzellen.

Dieses Projekt zeigt, wie Sondermaschinenbau + Softwareentwicklung + KI-Logik neue Maßstäbe in der alternativen Antriebstechnologien setzen können.

DoBoTech etabliert sich mit diesem Projekt ein weiters Mal als Turn-Key-Systempartner für die Mobilitätswende.