Projekt 474
Automatisierung von Flüssigdichtungen
- steigert Fertigungsqualität
- reduziert Ausschuss
- sichert Prozessstabilität
Herausforderung
Optimierung der Dichtfunktion
Im Bereich des 3-Länderecks (Kurbelgehäuse, Ölwannenoberteil, Abschlussdeckel) traten wiederholt Undichtigkeiten auf. Die bisher eingesetzte Feststoffdichtung konnte die nötige Abdichtung bei Höhentoleranzen und Temperaturschwankungen nicht zuverlässig gewährleisten.
Zielsetzung
Flüssigdichtung automatisiert auftragen
Ziel war, die Verschleppung des Dichtmittels nach dem Zusammenfügen der Bauteile zu vermeiden und gleichzeitig eine ausreichende Menge zum Höhentoleranzausgleich sicherzustellen. Ergänzend zur Feststoffdichtung sollte dazu eine Flüssigdichtung automatisiert aufgetragen werden – präzise in Position und Volumen.
unsere lösung
Maßgeschneiderte Dosieranlage
DoBoTech entwickelte im hauseigenen Technikum eine maßgeschneiderte Dosieranlage zur Integration in die bestehende Produktionslinie.
Hauptmerkmale der Anlage:
- Nahtlose Integration: Konstruktion für den Einbau hinter dem bestehenden Bandsystem mit pneumatischer Zustellung.
- Ergonomie & Sicherheit: Bedienung über sichere Zwei-Hand-Steuerung, ergänzt durch eine Safety-Trittmatte.
- Kamerasystem zur Lageüberwachung: Lageerkennung und automatische Offset-Korrektur per Kamera, zur Gewährleistung der korrekten Auftragsposition.
- Wiederholgenaue Positionierung: Pneumatische Lagerung und X-Y-Schwimmung sichern konstant präzises Arbeiten.
- Automatische Variantenverstellung: Die Anpassung an verschiedene Bauteilvarianten erfolgt über eine pneumatisch verstellbare Indexierung.
- Effiziente Materialversorgung: Wechselbetrieb mit zwei 310ml-Kartuschen für unterbrechungsfreien Betrieb.
Ergebnisse
Nutzen
- Weniger Ausschuss: Deutlich reduzierte Undichtigkeiten in der Serienfertigung.
- Höhere Prozesssicherheit: Reproduzierbare Qualität bei jedem Bauteil.
- Effizienzgewinn: Kontinuierliche Produktion ohne Stillstandszeiten.
- Flexibilität: Eine Anlage für mehrere Varianten.
Zahlen
95% Reduzierung der Ausfall- und Nacharbeitsquote durch Automatisierung und Einsatz adäquater Dosiertechnik
75% Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit durch die Prozess-Automation
99% Prozesssicherheit durch simultane Prozesskontrolle und Steuerung
75% konzeptionelle Vorarbeit für den Serienprozess
fazit
Zusammenfassung und Ausblick
Diese Lösung zeigt eindrucksvoll, wie gezielte Automation und innovativer Sondermaschinenbau Produktionsstandards und Wirtschaftlichkeit steigern.
Aufgrund der erfolgreichen Lösungsfindung werden weitere Automatisierungsschritte geprüft. Ziel ist die vollautomatische Integration der Station in den Fertigungsprozess.
